Une défaillance de machinerie peut coûter cher à une entreprise lorsqu’elle doit arrêter la production pour procéder au dépannage. L’usinage d’éléments mécaniques sur sites d’exploitation fait partie des alternatives auxquelles de nombreuses sociétés ont désormais recours dans ce genre de situation. En effet, cette solution présente des avantages indéniables quand elle peut être mise en pratique.
Les avantages de la conception ou de la réparation sur site
La confection ou la remise en état d’éléments mécaniques sur le site d’exploitation constitue une option à envisager lorsqu’il est difficile, voire impossible, de déplacer la machine ou la partie comprenant une composante défaillante ou un sous-ensemble endommagé. L’usinage de pièce d’urgence consiste en effet à intervenir directement au sein de l’entreprise pour effectuer les travaux de réparation ou de fabrication de nouveaux éléments.
En faisant venir des techniciens avec les équipements nécessaires à la conception et à la réalisation de la pièce de rechange. Elle permet également de gagner du temps en évitant la période d’attente après commande ainsi que le renouvellement de la demande si l’article livré présente des défauts ou ne convient pas. Cette précaution réduit aussi le délai de l’arrêt des machines et de la production d’une part, et d’effectuer les corrections sur place en cas d’imperfection d’autre part. Et enfin, elle permet de belles économies sur les coûts de logistique, surtout si l’installation ou le sous-ensemble en panne est volumineux.
Les travaux d’usinage qui peuvent être effectués sur place
En principe, toutes les opérations de type usinage sont réalisables sur site dès lors que le matériel requis est disponible. Le professionnel spécialisé chargé des tâches pourra apprécier de visu l’ampleur des travaux et envisager les meilleures solutions en fonction des contraintes techniques, physiques ou spatiales existantes.
Si toutes les conditions sont réunies, on pourra procéder à des opérations comme le fraisage, le dressage, biseautage, tournage (classique ou orbital), perçage, taraudage, filetage, l’alésage, le surfaçage… Ainsi, les éléments qui généralement doivent être démontés et emmenés en ateliers peuvent être réparés sur place, même les plus complexes : tube étambot, lignes d’arbres, portée de roulement, corps de turbine, etc.
Quoi qu’il en soit, il est essentiel de s’adresser à des prestataires spécialisés pour les interventions d’usinage sur site. L’objectif étant d’agir rapidement afin de pouvoir reprendre la production au plus vite, mais en assurant la qualité des travaux et la fiabilité des pièces réparées ou posées en remplacement. Concernant le coût de l’opération, il est recommandé de demander un devis auprès de plusieurs entreprises et de comparer en considérant le rapport qualité/prix.
